0引言

近年來，隨著我國建筑市場規(guī)模的不斷擴大，促進了涂料工業(yè)的迅速發(fā)展。新材料、新工藝的不斷涌現(xiàn)，使各類涂料的品種、數(shù)量不斷地增加，產(chǎn)品質(zhì)量隨市場競爭的需求有了很大的提高，但生產(chǎn)涂料的機械設備卻一直沿續(xù)幾十年的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，對機械設備的改進、發(fā)展、提高重視不夠。要想進一步提高我國涂料工業(yè)整體的技術(shù)水平，達到國外同類產(chǎn)品的高質(zhì)量,高剪切乳化機小編認為，就必須盡快地對生產(chǎn)涂料的系統(tǒng)設備加以更新改造，以滿足涂料工業(yè)向高檔化、現(xiàn)代化方向發(fā)展的需要。

目前國內(nèi)一些企業(yè)在吸收國外的一些先進經(jīng)驗的基礎上，已生產(chǎn)出了適合大規(guī)模生產(chǎn)的專用配套設備，重點裝備了一些大型企業(yè)，在涂料工業(yè)的發(fā)展方面起到了較為重要的作用。但這種大型的機械設備對一些中小企業(yè)就不太適用。原因是:整機價格往往高達十幾萬元甚至幾十萬元，占地空間大，裝機容量大，造成一定時間內(nèi)的閑置,設備不能充分利用，不僅造成各方面的浪費還增加了生產(chǎn)成本。為彌補市場的空缺與需求，扶植一些中小企業(yè)的設備改造，以適應涂料產(chǎn)品向高檔化的發(fā)展趨勢，我們對涂料生產(chǎn)成套設備進行了改進，以小型化、價格低廉、實用性和適應性為目標，采用較為先進的自動化技術(shù)，在節(jié)能節(jié)耗、減輕勞動程度、減少環(huán)境污染等幾個方面進行了改進，同時，為了適應不同層面的需求，設計了自動與手工投料兩種類型。

1結(jié)構(gòu)設計特點

(1)無需工作平臺，地面直接操作，省時、省力、減輕工作強度。

(2)采用先進的計算機處理技術(shù)，通過流量計算儀和傳感器控制水流量，達到自動計量。

(3)為改善物料粉塵造成的污染及減少對操作人員的身體傷害，使用真空系統(tǒng)將物料吸人料罐。

(4)多功能分散罐，主軸可以從0 ~ 1 500 r/min調(diào)速，主軸刀盤線速度達25m/s以上，滿足物料分散的要求。.

(5)助劑添加采用固定注料器刻度計量，操作方便準確。

(6)高剪切乳化機，先將物料吸入高速轉(zhuǎn)子與定子之間的工作腔，通過瞬間高速擠壓碰撞剪切，使物料細化，再在機械力和離心力的作用下，將物料噴出。如增選籃式研磨分散機，物料細度可達35(xm以下。

(7)臥式乳化研磨機以玻璃球或氧化鋯球為研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)直徑一般在1.5~3.5mm范圍內(nèi)，在簡化結(jié)構(gòu)的基礎上適量增大研磨容積，使物料與介質(zhì)運動充分，提高分散效率。

(8)I組輸料泵一次工作便可將預分散的漿料輸人研磨機進行一次循環(huán)，根據(jù)不同的細度要求，該系統(tǒng)亦可多次循環(huán)工作;n組輸料泵一次工作便可將調(diào)好的白色乳膠漆成品直接輸人袋式過濾器出料至成品。二次工作可將調(diào)合完畢的白色乳膠漆料輸人調(diào)色罐，調(diào)色后輸人過濾器至成品。

2工藝結(jié)構(gòu)及路線圖

工藝結(jié)構(gòu)及路線如圖1所示。

3生產(chǎn)能力及效率分析

本機一次裝料容積為500L。多功能分散罐只需20min便可完成預分散;I組輸料泵將物料輸入研磨機一次完成分散，再輸人調(diào)合罐;隨后即可再次投料連續(xù)生產(chǎn)。一次全工藝路線循環(huán)即可生產(chǎn)500L乳膠漆成品，工時只需1.5h。

如按單班4次循環(huán)生產(chǎn)，則產(chǎn)量為:4x500=2 000L0

按年生產(chǎn)能力(2班/日)，即可生產(chǎn)：

20001/曰x2x25(工作曰/月)x12個月=1 200 000L，約為1 200t左右。

一般中小型涂料生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)量在1 200 ~ 1 500 t之間。本套設備銷售價格僅為同類大型成套設備價格的1/10左右，其利用率之高和投入產(chǎn)出比之大是相當合算的，該機以占地面積小、生產(chǎn)效率高為特點。由于它功能完善，在設計上符合乳膠漆的生產(chǎn)工藝技術(shù)要求,所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到國內(nèi)的一流品質(zhì)。該套生產(chǎn)乳膠漆的設備應該是中小型涂料生產(chǎn)企業(yè)的首選。

以上信息由無錫意凱高剪切乳化機小編整理，作者：金家棟